Laserkeevitusõmbluse jälgimise põhiprintsiip põhineb laserkolmnurga mõõtmismeetodil. Laseri emissioonijoon: Laserit kiiritatakse tooriku pinnale ja pärast hajutatud peegeldust pildistatakse laserprofiil CCD- või CMOS-anduritel. Seejärel töötleb ja analüüsib kontroller kogutud kujutisi, et saada keevisõmbluse asukoht, mida kasutatakse keevitustrajektoori või juhtkeevituse korrigeerimiseks.
1. Keevituskvaliteedi parandamine: keevitusrobotid võivad keevitamise ajal kokku puutuda mitmesuguste olukordadega, nagu tooriku kinnitushälve ja lehtmetalliosade termiline deformatsioon. Lisaks teostavad keevitusrobotid sageli pärast keevitamist käsitsi paranduskeevitust, mis mitte ainult ei säästa tööjõukulusid, vaid suurendab ka ettevõtete toodete remondikiirust.
2. Tootmiskulude vähendamine: Toorikute keevituskvaliteedi parandamiseks on sageli vaja alusmaterjalil kasutada keerulisi kinnitusvahendeid. Toorikute keevitamiseks sissetulevate materjalide täiustamine nõuab suuri kulutusi: märkimisväärseid investeeringuid nõuab ka eelmise protsessi töötlemisseadmete uuendamine, ülitäpsete kinnitusdetailide projekteerimine ja ostmine.
3. Tootmise paindlikkuse realiseerimine: ettevõtted seisavad tootmisprotsessis sageli silmitsi mitmekesiste ja väikeste partiide keevitustoodetega, millel on kõrged nõuded keevitamise täpsusele ja keevitusprotsessi personalile. Seetõttu on vaja suuri kulutusi ja toode kaotab oma hinnaeelise. Keevisõmbluse jälgimissüsteemiga varustatud keevitusrobot suudab selle probleemi tõhusalt lahendada. Keevitusrobotite töötlemise efektiivsuse ja kasutuskulude parandamiseks, õpetamise aja ja raskuse vähendamiseks on hädasti vaja lahendusi õmbluste jälgimiseks ja positsioneerimiseks.